مستربچ چیست و چرا به آن نیاز داریم؟

یک محصول جامد (معمولاً از پلاستیک، لاستیک یا الاستومر) که در آن رنگدانه ها یا مواد افزودنی به طور بهینه در غلظت بالا در یک ماده حامل پخش می شوند. مواد حامل با پلاستیک اصلی سازگار است که در طی قالب گیری در آن مخلوط می شود، به این ترتیب محصول پلاستیکی نهایی رنگ یا خواص را از مستربچ به دست می آورد.

 

مستربچ های پلیمری

مستربچ ها معمولاً در فرآوری پلیمرها برای ترکیب رنگدانه های رنگی یا افزودنی ها و مواد ضد میکروبی در رزین پلیمری یا مایعات دیگر استفاده می شوند.
همچنین مخلوط غلیظی از یک افزودنی است که در یک ماده حامل مانند PE یا PP محصور شده است. حامل معمولاً یک رزین پلیمری به شکل گلوله یا تراشه است، اما مستربچ های مایع نیز برای مواد و کاربردهای خاص در دسترس هستند.

 

مستربچ در صنعت پلاستیک

پلاستیک یکی از آن موادی است که ما همیشه متوجه نمی شویم که چقدر در زندگی روزمره ما نقش دارد. از قطعات خودرو گرفته تا کالاهای ورزشی، بسته بندی، لوازم الکترونیکی و تجهیزات پزشکی، ما برای ارائه محصولات مصرفی قابل اعتماد و با کیفیت به پلاستیک متکی هستیم.

 

مستربچ چیست و چرا به آن نیاز داریم؟

قبل از بحث در مورد اینکه مستربچ چیست، مهم است که به تفاوت بین پلیمر و پلاستیک توجه کنیم. یک پلاستیک از یک زنجیره طولانی از پلیمرها تشکیل شده است، در حالی که پلیمرها از مولکول های کوچکتر و یکنواخت تشکیل شده اند.

 

مستربچ یک مخلوط غلیظ یا رنگدانه ها و/یا مواد افزودنی محصور شده در طی فرآیند حرارتی را به یک حامل تبدیل کنید که سپس سرد شده و به شکل دانه ای یا گلوله ای برش داده می شود. این امکان پردازش، ذخیره سازی، سازگاری و کنترل آسان را فراهم می کند.
این می تواند فقط از یک پلیمر ساده مانند پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا چیز پیشرفته تر مانند کامپوزیت فیبر کربن ساخته شود. بدون توجه به نوع مستربچ، همه آنها به روشی مشابه همانطور که در نمودار زیر مشاهده می شود ساخته شده اند.

سپس شرکت ها مستربچ را می گیرند، ذوب می کنند و در محصول نهایی مانند بطری های آب یا بسته بندی قالب می کنند. جایگزین های استفاده از مستربچ ترکیب مواد در محل یا خرید مواد کاملاً ترکیبی است، اما هر دو مشکلات خاص خود را دارند.
ترکیب در محل مستعد مشکلات پراکندگی ناهموار است و مواد کاملاً ترکیبی ممکن است گران‌تر بوده و تنوع رنگی کمتری داشته باشند.

شرکت هایی که به دنبال بهبود از مستربچ پلاستیکی پایه برای کاربردهای با کارایی بالاتر، مانند کالاهای ورزشی یا قطعات خودرو هستند، از مستربچ پلیمری پیشرفته استفاده خواهند کرد که در استحکام مکانیکی و هدایت حرارتی بهبودهایی ارائه می دهد.

به طور کلی، مستربچ راه مناسبی را برای تولید محصولات پلیمری یا پلاستیکی بدون نیاز به مراحل پردازش اضافی یا اشغال مقادیر زیادی از ذخیره سازی، به شرکت ها ارائه می دهد.

 

 

دلایل استفاده از مستربچ در صنعت:

 

ترکیب آسانتر مواد افزودنی

مستربچ ها امکان افزودن پیچیدگی کمتری را از طریق اختلاط پلت به پلت یا افزودن در اکسترودر فراهم می کنند. هیچ تجهیزات تخصصی دوز برای مقادیر کم پودر مورد نیاز نیست. همچنین دقت افزودن مورد نیاز برای دستیابی به همان نرخ افزودن در محصول نهایی را کاهش می دهد.

 

سازگاری محصول و ثبات فرآیند بهبود یافته است

استفاده از مستربچ افزودنی همچنین قوام محصول و ثبات فرآیند را از طریق پراکندگی بهتر بهبود می بخشد. برای استفاده از نمونه نشان داده شده در قبل، دستیابی به پراکندگی مناسب افزودنی پودر آسان تر است. این یک تمایز مهم است.
استفاده از مستربچ ها برای پراکندگی یکنواخت تر می تواند منجر به رد شدن قطعات کمتری به دلیل رنگ ناسازگار یا سایر خصوصیات حیاتی شود که بر کیفیت تأثیر منفی می گذارد.

 

جابجایی ایمن تر با مواد خطرناک

بسیاری از افزودنی ها مواد خطرناک یا مزاحم به شکل خالص هستند. مستربچ ها افزودنی را در یک رزین پلیمری یا مایع محصور می کنند. این کپسولاسیون ماهیت خطرناک ماده افزودنی را کاهش می دهد یا در بیشتر موارد از بین می برد. همچنین خطرات بالقوه ی بی شماری از دست زدن به پودرها را از بین می برد. این ویژگی ها منجر به کنترل های مهندسی کمتر مورد نیاز و تجهیزات حفاظت شخصی (PPE) کمتر مورد نیاز می شود.

 

تولید پاک تر

افزودنی های مستربچ علاوه بر ایمن تر بودن، تمیزتر نیز هستند. هیچ رنگدانه رنگی یا افزودنی پودری دیگری برای وافت، ریختن یا چسبیدن استاتیک به سطوح وجود ندارد. نتیجه یک منطقه تولید تمیزتر، کاهش آلودگی متقابل و انتقال بالقوه سریعتر بین محصولات مختلف است.

 

افزایش پایداری افزودنی و ماندگاری

کپسوله شدن ماده افزودنی در مستربچ مزایایی را نیز برای افزودنی فراهم می کند. مستربچ می تواند به محافظت از افزودنی در برابر قرار گرفتن در معرض رطوبت، دما و UV در طول ذخیره سازی کمک کند.
این می تواند عمر مفید افزودنی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد که می تواند هزینه مواد از دست رفته در اثر تخریب را کاهش دهد.

 

ادغام آسان تر فناوری ضد میکروبی

متخصصان تلاش می‌کند تا با بهره‌گیری از مزایای گسترده کنسانتره‌های مستربچ، ترکیب فناوری ضد میکروبی را تا حد امکان برای مشتریان خود ساده کند.